每噸廢輪胎裂解項目碳排放量估算

1、破碎工段碳排放量

根據破碎設備供應商提供的資料，破碎工段主要的消耗為電力消耗，不涉及燃料和熱力等的消耗，每破碎1噸輪胎消耗電約110kWh。“減碳技術的減碳排量估算表”估算破碎每噸輪胎產生的CO?量約0.0825t。

2、裂解工段碳排放量

根據廢輪胎裂解設備的運行經驗，正常運行過程中廢輪胎裂解產生的熱解氣燃燒產生的熱量完全可以滿足廢輪胎裂解所需的熱量，不需要使用外加燃料。僅在裂解生產線初始啟動時，需要使用輔助燃料，本次研究按輔助燃料為天然氣進行計算。天然氣熱值為8500kcal/Nm3、密度為0.717kg/Nm3。

裂解項目初始運行，使用的輔助燃料天然氣量約10噸，約13947Nm3，平均每小時用天然氣量約1.74Nm3。

裂解1噸輪胎消耗電約70kWh，消耗熱解氣量折算為天然氣約90m3/噸輪胎。

根據“減碳技術的減碳排量估算方法”估算裂解1噸輪胎產生的CO?量約0.2478t。

3、炭黑深加工工段碳排放量

根據炭黑深加工設備供應商提供的資料，每加工1噸炭黑消耗電約140kWh。根據“減碳技術的減碳排量估算方法”估算加工每噸炭黑產生的CO?量約0.105t。即每年加工3300噸炭黑產生CO?排放量約346.5噸。

綜上所述，1萬噸/年廢輪胎裂解項目CO?排放總量約3401.7噸/年

裂解產品作為替代原料產生的碳減排量估算

1、裂解油、熱解氣

裂解油指標接近4#輕燃料油，可作為石油替代品。生產每噸裂解油產生CO?的排放量為0.15t，生產每噸天然氣產生CO?的排放量為0.79t。

2、炭黑

作為工業炭黑，根據文獻提供的資料，采用傳統煤焦油制取每噸原生炭黑排出的CO?總量為3475kg。根據此數據計算加工3300噸炭黑CO?排放總量約為11467.5噸。1萬噸/年廢輪胎裂解項目炭黑深加工工段產生的炭黑與傳統煤焦油制取原生炭黑的技術相比減少CO?排放量約11467.5t。

3、鋼絲

根據“減碳技術的減碳排量估算方法”，生產每噸鋼鐵產生CO?的排放量為0.68t，1萬噸/年廢輪胎裂解項目可回收鋼絲約1200噸，可減少CO?排放量約為816.0t。

即1萬噸/年工業連續化廢輪胎裂解項目總減少CO?排放量約10474.8噸/年，由此可見，采用裂解方法處理有機廢棄物可較大程度回收有機資源，減少二氧化碳的排放，是一種綠色環保的新技術，具有較大的市場應用前景。