含油污泥裂解爐熱解處理工藝介紹
含油污泥經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后,混合均勻,含水率低于50%的含油污泥后經(jīng)提升機(jī)、進(jìn)料推進(jìn)器送入裂解爐。膨脹劑和物料一起進(jìn)入裂解爐中,可促使物料蓬松不粘連,油氣快速蒸發(fā),物料不宜結(jié)焦。
裂解爐內(nèi)由前至后分為預(yù)熱段、熱解段、冷卻段三段,預(yù)熱段溫度控制在220℃之下,熱解段溫度控制在420-500℃之間,出料段溫度控制在300℃之下。
當(dāng)油泥進(jìn)入裂解爐后,爐內(nèi)機(jī)械傳送鏈帶動(dòng)油泥緩慢向前運(yùn)動(dòng)。油泥在進(jìn)入預(yù)熱段時(shí)會(huì)有部分水和油氣從油泥中分離出來(lái),分離出的水蒸汽和油氣依次進(jìn)入一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器冷凝;油泥進(jìn)入熱解段時(shí),水和油氣從油泥中分離出來(lái),分離出的水蒸汽和油氣依次進(jìn)入一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器冷凝;同理油泥進(jìn)入冷卻段時(shí),極少量水和油氣從油泥中分離出來(lái),分離出的水蒸汽和油氣依次進(jìn)入一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器冷凝。
含油污泥熱解處理
在裂解爐的后端,去除了石油烴的固相顆粒通過(guò)具有封閉作用的出料氣鎖排出,再通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸出進(jìn)入灰棚。尾料出口設(shè)置布袋除塵器,防止尾渣粉塵逸出。尾渣的石油類(lèi)物質(zhì)含量在1%以下,滿(mǎn)足環(huán)保要求可直接填埋或作為筑路材料。
預(yù)熱段、熱解段、冷卻段三段的不凝氣經(jīng)氣液分離之后氣相隨真空系統(tǒng)抽出,收集后導(dǎo)入到燃燒器中作為輔助燃料使用;液相打入加熱罐中,再經(jīng)疊螺機(jī)進(jìn)行油水分離后,回收油進(jìn)入油罐,作為商品出售給煉油廠(chǎng);水送入水處理單元,經(jīng)處理后委托有資質(zhì)單位處置。裂解爐使用甲醇燃料,煙道氣可直接排放。
該處理工藝廢氣主要為貯存設(shè)施的無(wú)組織排放,反應(yīng)罐受熱后無(wú)組織外排的含烴類(lèi)物質(zhì)氣體,加熱爐煙氣,熱解不凝氣等,不涉及二噁英。另外,本項(xiàng)目油泥裂解爐內(nèi)處于缺氧環(huán)境,不具備二噁英生成的條件,因此本處理工藝不考慮二噁英的產(chǎn)生與排放。
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