熱解煉油設備是一種利用熱解技術將有機廢棄物（如廢舊輪胎、塑料、橡膠、油泥、油砂等）轉(zhuǎn)化為燃料油、炭黑及其他有價值化學產(chǎn)品的裝置。該技術通過在無氧或低氧條件下對廢棄物進行加熱，使其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解，產(chǎn)生可燃氣體、液體油和固態(tài)殘渣。根據(jù)工作方式的不同可以分為間歇式和連續(xù)式兩種。

全連續(xù)式煉油設備與間歇式煉油設備的主要區(qū)別包括以下幾點：

1. 工作方式：

全連續(xù)式：能夠24小時不間斷地連續(xù)生產(chǎn)，物料連續(xù)進料、反應和出料，生產(chǎn)效率高。

間歇式：需要煉完一爐后才能開始下一爐的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程存在停頓，效率相對較低。

2. 處理量：

全連續(xù)式：單機日處理量較大，可達30-50噸，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

間歇式：處理量相對較小，不適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

3. 設備設計與復雜度：

全連續(xù)式：設備設計更為復雜，部件間的協(xié)調(diào)性和自動化控制要求高，通常配備有先進的控制系統(tǒng)。

間歇式：設計相對簡單，易損件少，維護成本較低。

4. 自動化程度：

全連續(xù)式：高度自動化，減少人工操作，勞動強度低，通常只需要1-2人操作一條生產(chǎn)線。

間歇式：自動化程度可能較低，需要更多的人工干預。

5. 能耗與效率：

全連續(xù)式：由于連續(xù)作業(yè)和優(yōu)化的進料出渣系統(tǒng)，燃料消耗相對較低，運行成本節(jié)省可達20%，并且可燃氣可以高效利用。

間歇式：可能存在更高的能耗，因為需要在每爐之間重新加熱和冷卻設備。

6. 環(huán)保與安全：

全連續(xù)式：全封閉運行，進料和出渣系統(tǒng)減少粉塵泄露，安全環(huán)保系數(shù)高。

間歇式：可能采用敞開式進料設計，安全環(huán)保性能相對較弱。

7. 經(jīng)濟效益：

全連續(xù)式：出油率高（45-50%），油品質(zhì)量好，售價高，整體經(jīng)濟效益更佳。

間歇式：雖然生產(chǎn)效率和規(guī)模經(jīng)濟性不如連續(xù)式，但由于其技術成熟、初期投資較低，對于某些小型企業(yè)仍有吸引力。

全連續(xù)式VS間歇式

綜上所述，全連續(xù)式煉油設備在處理能力、自動化水平、能源效率和環(huán)保標準上優(yōu)于間歇式設備，但可能需要更高的初期投資和技術支持。而間歇式設備則以其成熟的技術、較低的初始成本和易于維護的特點，在某些應用場景下仍然占有一定的市場份額。