橡膠粉的品質涵蓋了多個方面，像是純凈度、雜質含量以及磨損程度、顆粒均勻度等，這些因素都會對熱解反應產生影響，進而作用于出油率。

首先說純凈度和雜質含量方面。如果橡膠粉中混入了較多的雜質，例如泥沙、金屬碎屑、纖維等物質，那么在熱解過程中，這些雜質會干擾熱解反應的正常進行。一方面，雜質的存在會占據一定的反應空間，使得橡膠粉無法充分與熱解環境接觸，導致部分橡膠不能完全發生熱解反應，原本可以轉化為油的橡膠成分被浪費掉，出油率也就隨之降低。比如，當橡膠粉中混入了大量泥沙，在加熱過程中，泥沙會包裹住部分橡膠顆粒，阻礙熱量傳遞以及橡膠分子的分解，使得熱解反應無法徹底進行，最終出油量變少。

另一方面，雜質可能會引發一些副反應或者對熱解設備造成不良影響。像金屬碎屑在高溫環境下可能會與橡膠分解產生的物質發生化學反應，改變反應的走向，不利于油的生成；同時，還可能會對熱解爐等設備造成磨損，影響設備的正常運行，間接導致出油率下降。

再看橡膠粉的磨損程度。以廢舊輪胎為例，由于煉油時使用的都是報廢的廢舊輪胎，有些輪胎可能存在磨損較為嚴重的情況，一般磨損嚴重的輪胎，橡膠成分相對變低，含油量也會大大減少，出油率自然就低了。因為隨著輪胎的磨損，其表面的橡膠不斷損耗，剩下的部分中可能更多的是一些填充物質或者纖維等，這些成分在熱解時并不能有效地轉化為油，使得整體出油率降低。

還有橡膠粉顆粒的均勻度也不容忽視。若橡膠粉顆粒不均勻，大小差異較大，在熱解時就會出現受熱不均勻的情況。小顆粒的橡膠粉可能很快就完成了熱解反應，而大顆粒的橡膠粉由于受熱面積相對較小、熱量傳遞到內部需要更長時間等原因，難以充分熱解，這樣整個熱解過程就無法達到理想的狀態，使得出油率難以提高。例如，將顆粒大小差異明顯的橡膠粉同時進行熱解，可能會出現部分小顆粒已經過度熱解產生了過多的氣體，而大顆粒還未完全分解出油的現象，最終影響整體的出油效果，導致出油率處在一個較低的水平。

綜上所述，橡膠粉的品質問題從多個角度影響著熱解煉油的出油率，要想提高出油率，把控好橡膠粉的品質是至關重要的一環，需要盡可能選擇純凈度高、雜質少、磨損程度低且顆粒均勻的橡膠粉作為原料。